廢紙打包機的液壓系統(tǒng)靠三臺由同步電動機傳動的油泵進行工作（其中一臺備用）。該液壓系統(tǒng)由兩個系統(tǒng)組成：主要系統(tǒng)和指令系統(tǒng)。主要液壓系統(tǒng)（在圖上用粗線表示）當(dāng)主滑閥換向時，則在廢紙打包機的各工作液壓缸中產(chǎn)生壓力。指令系統(tǒng)里的油壓由齒輪泵產(chǎn)生。這個液壓系統(tǒng)內(nèi)的油液的凈化由過濾器自動完成。

手動打包機操作和半自動打包機操作的區(qū)別就是主令控制器轉(zhuǎn)換方法不同。手動操作時，在一個循環(huán)的每道工序結(jié)束時，動作停止信號是由控制這道工序結(jié)束的極限開關(guān)發(fā)出的。這時，電磁鐵斷電，主油泵卸荷，而王操作臺上“工序結(jié)束”的信號燈亮。與了涵續(xù)循環(huán)作業(yè)，必須借助于轉(zhuǎn)換開關(guān)將主令控制器轉(zhuǎn)到下一工位，并按動“打包機啟動”按鈕。根據(jù)這個指令，電磁鐵重新接通，主油泵開始送油，于是下一個擠壓循環(huán)的道工序開始。

廢鋼鐵的預(yù)壓是利用擺動式壓蓋來實現(xiàn)的擠壓，用擠壓頭和擠壓頭進行預(yù)壓和擠壓。和其它打包機一樣，包塊從擠壓室3推出要通過機架的推出窗口。望級擠壓回程的上液壓缸是壓蓋的回轉(zhuǎn)軸。壓蓋的上升和下降是由兩個活塞式擺動液壓缸來完成的，這兩個液壓缸安裝在打包機兩側(cè)。每個液壓缸吊掛在兩個耳軸上，耳軸支撐固定在打包機機架側(cè)壁土，并用專用旁置橫梁支撐。工作油液通過這兩個耳軸進到液壓缸里。

每周必須對所有廢紙打包機襯板進行緊固，并要對各油泵和打包機的基礎(chǔ)進行緊固；對那些在一周工作過程中出現(xiàn)很小撞擊聲的連桿和油泵柱塞的間隙要進行調(diào)整；排除在一周內(nèi)出現(xiàn)的并且不要求打包機馬上停車的故障。必要時要對密封、漲圈和其他易損部件進行更換。每班工作結(jié)束以后，必須在專用日志上記錄關(guān)于液壓打包機各油泵和整個液壓系統(tǒng)的技術(shù)狀況及在本班工作過程中打包機出現(xiàn)的毛病和故障。

安裝好的廢紙打包機必須進行試機，試機前必須注意如下事項：

按電氣原理圖檢查電源接線是否正確，切不可使油泵反轉(zhuǎn)。

（1）檢查管路是否安裝正確，接頭是否緊固。

（2）檢查油箱是否清潔，油箱內(nèi)的油液必須嚴格過濾，油面應(yīng)在油標指示位置。以上事項檢查合乎要求后即可進行空載試機。

（3）在空載試機過程中必須注意檢查下列各項：①活塞連同壓塊（或壓板）的下行（或上升）是否平穩(wěn)，其行程是否符合要求。②控制調(diào)節(jié)裝置的各種閥件工作是否正常。打包機在試機過程中應(yīng)把操作手柄分別擺到上行（或下行）、停止、回程位置，一方面觀察活塞上下運動是否正常，另一方面應(yīng)注意油泵運轉(zhuǎn)有無異常噪音及不正常的振動。

廢紙在廢紙打包機中的打包是用兩級擠壓來實現(xiàn)的。連續(xù)供應(yīng)的廢鋼鐵裝入擠壓室，并在固定壓蓋的下面用I級擠壓的擠壓頭向前移動進行擠壓。用壓蓋和擠壓頭上的剪斷機剪掉露出的廢鋼鐵。在擠壓輕薄而且堆比重又很小的廢鋼鐵時，要想得到沿長度方向佳尺寸的包塊，擠壓頭只用一個沖程擠壓是不夠的。

1、由于采用液壓和氣壓傳動，使打包機的液壓站和空壓站的操作和維修復(fù)雜化。

2、打包機擠壓室的頂蓋采用平動機構(gòu)，明顯延長了裝料時間，因為必須將伸出擠壓室外面的廢鋼鐵夯實或割去，頂蓋才能關(guān)閉。除此之外，這種頂蓋結(jié)構(gòu)不符合現(xiàn)代化安全技術(shù)要求。裝料工在打包的全部時間里要始終靠近打包機，而處于危險區(qū)域。

3、包塊推出機構(gòu)不能經(jīng)常保證在出料口處暢通無阻。

4、廢紙打包機的手動工作制度和液壓分配系統(tǒng)采用氣壓傳動，使打包周期拖長，其結(jié)果使打包機的生產(chǎn)率下降。

5、擠壓室的尺寸較小，限制了一些大塊廢鋼鐵的裝入，所能擠壓的廢鋼鐵大厚度不得超過4毫米?？刂凭W(wǎng)路及接通稱量裝置按鈕。

用橋式吊車將料箱裝滿后，由小車運給打包機。當(dāng)支承鋼絲繩接近軌道卸料區(qū)段時，料箱翻轉(zhuǎn)45°角，并把紙卸入廢紙打包機的擠壓室內(nèi)。當(dāng)反向傳動時，小車回復(fù)到處于裝料狀態(tài)的原始位置。在金屬回收所屬的工廠里，成功地使用著類似于B-101型打包機的裝料設(shè)備。在上述系統(tǒng)實現(xiàn)了廢鋼鐵連續(xù)地裝料及提高設(shè)備可靠性的條件下，廢紙打包機就可以達到說明書規(guī)定的設(shè)計產(chǎn)量。